1、超聲波測厚儀所測工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
2、檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
3、工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭，能較精確的測量管道等曲面材料。
4、探頭接觸面有壹定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，滄州歐譜超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭。
6、超聲波測厚儀所測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另壹面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。
7、溫度的影響。壹般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據表明，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭，切勿使用普通探頭。
8、層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮制成的設備，測厚時要特別註意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
9、當材料內部存在缺陷時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進壹步進行缺陷檢測。
10、被測物體內有沈積物，當沈積物與工件聲阻抗相差不大時，滄州歐譜測厚儀顯示值為壁厚加沈積物厚度。
11、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用壹種材料校正儀器後又去測量另壹種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前壹定要正確識別材料，選擇合適聲速。
12、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質的傳播速度不壹樣，會導致*終的測量誤差。
13、應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有壹定的影響。
①當應力方向與傳播方向壹致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。
②當應力與波的傳播方向不壹致時，波動過程中質點振動軌跡受應力幹擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，壹般應力增加，聲速緩慢增加。
14、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標誌閃爍，無法測量。
①因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。
②其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，壹般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當超聲波測厚儀測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。
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